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切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切、削、磨生产过程中，用于冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液是由多种超 强功能助剂经科学复合配制而成，同时具有充分的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗作用、防腐作用、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏季易臭、冬季难稀释、防锈功效差的的缺陷，对车床漆也无不良影响，可用于黑色金属的切削及磨加工，属现阶段领 先的磨削产品。在使用切削液的过程中，会遇到很多问题，我们今天来看切削液使工件变黄是怎么回事？下面切削液厂家为你讲述。
润滑程度不足，导致加工工具与工件摩擦增 大，产生大量的摩擦热，造成金属表面变色。
冷却性能不足，这一点主要还是上一点造成的，本省切削液渗透性不足，表面张力不够，冷却性能不行。
在腐蚀初期，切削液中的某些磷含量过高，这将导致铸铁工件呈现黄色。这不一定是生锈，但它属于腐蚀，进一步的工件会变黑。
在应用切削液过程中，要预防切削液的发臭及其变质，变色的问题，需要做到以下几点：
第 一：定期利用折光仪测试切削液的浓度参数。由于浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤造成过敏。浓度过低，会引发细菌的大量腐蚀。
第 二：尽可能减少机床漏出的油渗入切削液，由于机床所用油中含有细菌。
第三：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌无法存活。
第四：抓好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。第五：搞好职工使用切削液的操作维护培训工作。
做到以上四点就能够基本解决切削液在采用过程中变色的问題！后续切削液厂家会持续更新关于切削液的信息。欢迎下方留言关注.
