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切削液在使用中的常见问题是什么?

2022-03-20

由于切削液具有良好的润滑性、冷却性、防锈性及清洗性能,被广泛应用于机械加工领域。切削液在使用过程中,常见的问题有切削液变质发臭、变黏等。下面切削液厂家小编来介绍一下是什么原因造成的,应该怎么避免。

切削液厂家

切削液循环管路堵塞

切削液氧化发黏堵塞;水基切削液腐败变质,发黏,产生菌皮堵塞;切屑、磨屑堵塞。选用抗氧性好的切削液;向切削液中添加合适抗氧剂;选用抗氧性好的切削液;向切削液中添加合适抗氧剂;及时除去切屑、磨屑等杂质。


切削液变质发臭

主要原因有切削液中含有大量细菌、空气中的细菌进入切削液和工件工序间造成切削液的感染细菌。相应的抑 制措施则是使用高质量、稳定性好的切削液,保持切削液的清洁并经常使用杀菌剂,如果机床漏油则需要定期清理水箱表面的浮油。开动机床循环,让氧气不断注入,杀死厌氧菌;如果变质严重则需要更换新液。


切削液变黏 

机床经常加工不同材质的金属,不同金属的铁削在水箱里容易引起电化学反应,导致切削液变化。细菌繁殖(切削液浓度不够、天气炎热、漏油严重都容易引起)会导致体系变黏。  解决方案是定期清理水箱里的铁削、杂质、浮油。


使用过程中刀具寿命逐渐变短

油基切削液的场合,由于漏油混入引起添加剂含量降低;或者混入了水分。或许水基切削液的场合,由于只补给水造成浓度降低。针对这样的问题,我们可以采取防止漏油、漏水的措施,检查工作液浓度并补充添加剂或原液,及时更换新液


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