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切削液是在加工金属过程中必不可少的一种工业液体，加工不同的金属物品需求用到的切削液也不同，那么你知道加工螺纹需要用到哪种切削液吗？今天切削液厂家就率领大家看一下。
螺纹加工属于成形加工，攻、套螺纹时，属于多刃低速切削，刀刃被切削资料所包围，切削力矩大，排屑较艰难，热量不能及时由切屑带走，切屑碎片挤塞并且容易产生振动，刀具容易磨损。
特别攻螺纹时切削条件更苛刻:排屑空间狭小、切屑不易折断和流出，攻丝和排屑产生较大的切削力、摩擦力，易招致丝锥崩刃和折断。请求防锈切削液同时具备较低的摩擦系数和较好的浸透性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具运用寿命。
普通应选用同时含有油性剂和及压剂的复合切削液。此外，攻螺纹时防锈切削液的浸透性很重要，切削液能否及时浸透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大。切削液的浸透性与粘度有关，粘度小的油浸透性较好，必要时可加进少量的柴油或煤油来进步浸透效果。有的场所，如盲孔攻螺纹时，防锈切削液很难进入孔中，这时采用粘度大、附着才能强的切削液效果反而更好。
运用高速钢低速车削螺纹时，其切削液与攻、套螺纹选用的准绳相同。运用硬质合金刀具车削螺纹，其切削速度快，冲击力大，切削温度高，切削刃面积小，接受的切削力大，螺纹牙型精度请求高，不易产生积屑瘤和鳞刺等影响螺纹外表质量的问题，对刀具的运用寿命指标请求高，请求切削液冷却、光滑、浸透性能同时具备，应选用含及压添加剂的水基切削液为宜。
以上是来自切削液厂家带来的分享，关注我们带您观看更多内容！
