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合理使用切削液,可减少生产成本

2021-06-21

切削液是一款应用很广泛的产品,它是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液废液处理昂贵?南阳切削液小编认为合理使用切削液可减少废液处理成本。

如果购买一套昂贵的切削液处理设备(如油水分离机、清渣换液机等设备),处理过后依然无法排放,但处理过后切削液可再次使用,延长其使用寿命。请专业的公司来回收,也要交高昂的回收费用。合理使用切削液可避免切削液过快发生变质发臭。

合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形,既可保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,减少加工成本。金属切削液在机械加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削效果取决于切削液本身各种性能,以及加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素。南阳切削液小编建议应综合考虑,合理选择和正确使用。

1、根据加工要求来选用切削液。粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得高的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。

2、根据不同的加工方式选用切削液,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高.效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,选极压润滑性好的切削液。

南阳切削液

3、根据工件和刀具不同的材质来选用切削液,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。例如,加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用极压切削油或极压乳化液。

4、要参照机床本身特性来选用对一些高.效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的切削油加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用切削油,以免切削油大量挥发而耗散。

5、对切削液的PH值进行定期检测,pH值比较适合的数值是在8.3-9.2,过高或过低会影响切削液的功效,或是增加细菌的滋生环境,因此切削液PH值要重视起来,并定期检测。

6、南阳切削液出现气泡,影响正常生产,污染加工环境,同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。


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