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切削液用微乳化的好还是用全合成的好?

2021-04-19

 南阳切削液小编从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了,其   根本的原因是环保和节能的要求吧。 但具体使用哪种替代从大的方面来讲:用全合成和微乳化替代乳化液已经是全球不争的事实了,其根本的原因是环保和节能的要求吧。

但具体使用哪种替代,不是由人来决定的,而是由客观需要决定的。这里就需要了解切削液的发展沿革,及全合成、微乳化、乳化液的性能和根本区别了。 

发展沿革:由于乳化液含油30%以上,的弱点是因油的大量存在使切削液容易变质;为解决变质问题   上开发出了不含油的全合成切削液;由于全合成不含油导致润滑和极压低,又开发出了仅含少量油的、润滑和极压   达到和超过乳化液的微乳化切削液。 

南阳切削液小编讲述性价比和根本区别:

乳化液可以满足大多数机械加工的需要,但它价格昂贵,容易变质。全合成不易变质,成本低,但润滑和压力低;微乳不易变质,具有高润滑性和极压性,但成本高。

当加工所需的润滑和极压不高时,应选用全合成金属切削液,以满足加工要求,降低成本(比如普通金属材质的车削、磨削、钻削);当加工所需的润滑和极压很高时,应选择微乳化(如高硬度金属材料的镗孔、铣削和铰孔,以及加工中 心的多次自动加工)。成本仅略高于乳液,但在夏季不会变质,使用寿命长(相对降低成本)。


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