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化学合成切削液优缺点

2021-03-22

金属加工液根本功能是润滑、清洗、冷却、防锈。以润滑为优先的,一般称之为切削油,以冷却为优先的,称之为水溶性切削液。目前的主流方法,是利用表面活性剂的两亲性质,将油与水及特定的溶剂进行混合,以得到功能适合的油水混合物,这就是水溶性金属加工液的本质。

有机合成可以生成特定的物质分子,以达到特定的功能。关于金属加工液当中的乳化液、合成液、半合成液的一般分型,实际上全合成的科学概念在现实当中是被异化了的。绝大多数同行,都把不含基础油、没有乳化液、无色透明的水溶性产品,定义为全合成切削液。 

防锈切削液

防锈切削液小编讲述化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗腐败能力比乳化液强。合成切削液的缺点是在于某些苛刻的条件下使用时,润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的黏着和磨损,而且化学合成液留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

所以化学合成切削液的应用,一般应用在金属的轻、中负荷加工中使用,金属重负荷加工很少会用到合成切削液。因为金属重负荷加工一般要求切削液的润滑性性能要足够好才可以,重负荷的金属加工切削一般使用切削油为主,切削油所提供的润滑性能可以满足重负荷加工的要求。


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