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如何进行切削液的检测?

2021-03-01

 切削液(cutting fluids)是金属加工液(metal working fluids)的一类,用于各种金属切削加工,如拉削、铣削、车削、钻孔等各种切削工艺。切削液主要起到四个作用:对刀具和被加工的金属起到冷却作用、润滑保护作用、清洗料屑、对金属和刀具起到防锈作用。

根据有水和无水,切削液分为纯油型切削油(即油基切削油,使用时不加水)和水基切削液两大类。水基切削液又分为乳化油(又称为可溶性油、水溶性油)、半合成液、全合成液。水基切削液一般是浓缩液,使用时需要加水稀释到规定浓度,在使用水基切削液时,保持适合的浓度是一项重要的维护措施。切削液厂家给切削液规定适合的浓度,用户在使用中应注意检测浓度。

什么要检测切削液的浓度?切削液厂家为你讲述。

切削液是机床的“血液”,在循环系统里不停流动。正如血液检测可以发现人体异常一样,对切削液进行检测也可以发现异常,其中的一项重要指标就是切削液的浓度。

切削液的浓缩液里含有一些化学添加剂,例如乳化剂、防锈剂、杀菌剂、抗泡剂等,使用时,浓缩液需要加水稀释到适合的浓度。在使用中,切削液里的这些化学成分会随之消耗,尤其是乳化剂、防锈剂和杀菌剂。而一些成分却在增加,如碱性、油性物质的含量、可溶性固态物。这些成分的变化导致金属切削液的浓度在使用中逐渐发生变化,当超出规定的浓度范围时,金属切削液就不能正常发挥它的性能,继而影响到切削过程。

切削液厂家

切削液的指标检测是切削液维护的一个重要组成部分,切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。   

1.浓度    浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。在检测过程中,实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长,从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高,则可能引起加工过程中泡沫增加,并可能对操作者皮肤造成刺激。   

2.PH值    因为切削液的PH值过高,可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀;PH值过低,则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。所以PH值也是切削液的一项重要指标。切削液在使用过程中的PH值需维持在一定的范围内,通常为8.0~10.0。   

3.消泡性能    切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降,加工碎屑的沉降能力变差,所以对每一批的切削液的消泡时间必 须在60S以内。   

4.防锈性能    切削液只有具有良好的防锈性能,才能保证加工工件不发生锈蚀,同时也不腐蚀机床及刀具。切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。目前,实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。


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