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金属加工切削油如何选购?

2021-02-22

 金属及其合金在切削、成形、处理和保护等过程忠使用的工艺润滑油统称为金属加工液,又名切削液。在金属加工过程中,为了降低切削时的切削力,及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度,提高刀具耐用度,从而提高生产效率,改善工件表面粗糙度,保证工件加工精度,达到佳的经济效果,通常使用金属加工液。

在金属切削过程中,为提高切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,达到好的经济效果,就必 须减少刀具与工件、刀具与切屑之间磨擦,及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。

要达到这些目的,一方面是通过开发高硬度耐高温的刀具材料和改进刀具的几何形状,而另一方面采用性能优良的切(磨)削液往往可以明显提高切削效率,降低工件表面粗糙度,延长刀具使用寿命,取得良好的社会和经济效益。在机械加工中切削液的主要功能是润滑和冷却作用,加入特殊添加剂后还可起到清洗和防锈的作用,用于保护机床,刀具及工件等物件不被腐蚀。

当前金属加工切削油产品种类繁多,质量也是参差不齐,很多朋友不晓得若何在价格、质量的选定中能有一个理性校验的指标,购买适合自己的优 质切削油,下面防锈切削液小编就为大家介绍下金属切削油的小知识给大家进行参考:

1、颜色 切削加工油的颜色与基础油的精制深度及所加的硫化增加剂有关。不同种类品牌的切削油颜色也存大较大差异,如深孔钻切削油和齿轮切削油的颜色就不一样。在使用或贮存过程则与油品的氧化、变质程度有关。如呈乳白色,则有水或气泡存在;颜色变深,则氧化变质或污染。在购买时一定要仔细观察硫化切削油的颜色,防止买到变质的产品。

2、粘度 粘度是深孔钻切削油非常重要和非常基本的性能指标。大多数切削油都按运动粘度来划分牌号。切削油的粘度越大,所形成的油膜越厚,有利于承受高负荷,但其流动性差,这也增加了机械运动的阻力,或者不能及时流到需要润滑的部位,以致失去润滑作用。

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3、粘温特性 温度变化时,切削油的粘度也随之变化。温度升高则粘度降低,反之亦然。切削油粘度随温度变化的特性称为切削油的粘温特性,它是切削油的重要指标之一。表示切削油粘温特性的方法有两种:一种是粘度比,另一种是粘度指数VI。粘度指数是由两种标准油的假定粘度指数演算而得的。一种油的VI值越大,表示它的粘度随温度的变化越小,通常觉得该油品的粘温特性越好。

4、凝点和倾点 凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的非常高温度,一般切削油的使用温度应比凝点高5~7℃。凝点可按GB/T510-83规定的方法进行测定。倾点是油品在规定的条件下冷却到能继续流动的非常低温度,也是油品流动的极限温度,故能更好地反映油品的低温流动性,实际使用性比凝点好。切削油的非常低使用温度应高于油品倾点30℃以上。

5、闪点 闪点是表示油品蒸发性的一项指标。油品蒸发性越大,其闪点越低。同时,闪点又是表示石油产品着火凶险性的指标。在选用切削油时,应根据使用温度和切削油的工作条件进行确定。闪点低的油品在加工过程中会出现冒烟等情况损坏车床,严重的会发生火灾。一般觉得,闪点比使用温度高20~30℃即可安 全使用。

6、酸值 酸值指中和1克油样中全部酸性物质所需的氢氧化钾的毫克数,单位是mgKOH/g。对于新油,酸值表示油品精制的深度或增加剂的加入量(当加有酸性增加剂时);对于旧油,酸值表示氧化变质的程度。一般切削油在贮存和使用过程中,由于在一定的温度下与空气中的氧发生反应,生成一定的有机酸,或由于碱性增加剂的消耗,油品的酸值会发生变化。因此,酸值过大说明氧化变质严重,应考虑换油。

7、水溶性酸碱(又称反应)这主要用于鉴别油号在精制过程中是否将无机酸碱水洗干净;在贮存、使用过程中,有无受无机酸碱的污染或因包装、保管不当而使油品氧化分解,产生有机酸类,以致油品产生水溶性酸碱。一般地讲,油品中不允许有水溶性酸碱,否则,与水、汽接触的油品容易腐蚀机械建筑。


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