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选用切削液是否有据可依?

2021-02-22

切削加工是一个复杂过程,尽管是切削一种材料,但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时,切削液显示的效果就完全不同,所以南阳切削液小编建议在选择切削液时要结合加工工艺和加工工件的特点来综合考虑。

改善材料切削加工性能:如减小切削力和摩擦力,抑 制积屑瘤及鳞刺的生长以降低工件加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度,延长刀具耐用度。

改善操作性能:如冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、气泡,无特殊臭味,使工作环境符合卫生安 全规定;不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对使用完的废液处理简单,不引起皮肤过敏,对人体无害。

经济效益及费用的考虑:包括购买切削液的费用,补充费用,管理费用及提高 效益、节约费用等。

法规、法令方面的考虑:如劳动安 全卫生法规,消防法,污水排放法规等。

1、一般来说,使用高速钢刀具时用油基,使用硬质合金刀具进行高速加工时用水基;

2、对产品质量要求高、刀具复杂、加工效率低时(如滚齿、拉削等)用油基,主要希望提高加工效率时用水基;

3、进行磨削加工时,切削速度与切削区域温度高,一般只能选用水基切削液;

4、在加工过程中如需强调防火安 全性、没有烟雾,就应考虑使用水基切削液;

5、考虑废切削液的排放问题,应选择长寿命切削液切削液,好是低排放和不排放的切削液;

6、考虑对操作人员的安 全问题和环境保护问题时,应选择型切削液。

7、对于供液困难或切削液不易达到切削区时用油基,其他情况下尽量用水基。用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命,但加工速度高时用油基会造成烟雾严重,只能用水基。

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