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切削油的氧化安定性和抗乳化性介绍

2021-02-08

 切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等

切削油的选用原则必 须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液厂家建议切削液的选用应遵循以下原则:

1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安 全。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安 全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中 心尤为重要。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

7、切削液应低污染,并有废液处理方法。

8、切削液应价格便宜,配制方便。

切削液厂家

切削液厂家讲述切削油的氧化安定性

切削油在一定的外界条件下抵抗氧化作用的能力,称为氧化安定性。油品的氧化安定性主要取决于其化学组成,也与使用条件如温度、氧压、接触金属种类、接触面积大小、氧化时间长短等因素有关。

油品氧化主要是油中溶解的氧与烃反应引起的。氧化作用受油品与氧接触程度的影响,因此搅拌或强烈振荡的油比静止的油更容易被氧化。氧化的速度受温度的影响大,大约温度每升高8-10℃,氧化速度提高一倍。

铜、铁等金属和水的存在,可大大地加速氧化过程。为了防止或减缓油品的氧化变质,提高其氧化安定性,调制油品时可加入抗氧化添加剂。油品在储存和运输过程中,也应避免高温、混入水和杂质等。油品的氧化安定性是反映油品实际使用、储运和运输过程中氧化变质或老化倾向的重要指标,对使用周期较长的切削油颇为重要。

评价各类油品氧化安定性的试验条件各不相同,需根据被测油品的使用情况来选择合适的试验标准和条件。

通常的试验方法是在一定温度并有金属催化剂存在的条件下,向油品通入氧(纯氧气或空气),经过强烈氧化后,测定油品质量的变化,如氧化后的酸值、粘度增长百分率、沉淀物数量、金属片(丝)的质量和表现变化,或者测定酸值、粘度达到规定值所经过的试验时间等数据,根据这些数据作出评价。氧化后酸值大,粘度增长率大,沉淀物多,则表明油品的氧化安定性差,使用寿命长。

切削液厂家讲述切削油的抗乳化性

水混入油品后,油品抵抗油-水的乳化趋势并使水分离的能力称为油品的抗乳化性。切削油在使用过程中很可能与水相接触。抗乳化性好的切削油遇水后,虽经搅拌振荡,也不易形成乳化液,或虽然形成乳化液,但不稳定,易于迅速分离。

切削油的抗乳化性试验可参照按GB/T 7305-2003《石油和合成液水分离性测定法》进行试验。将试样和蒸馏水各40ml装入量筒内,测定温度后,以1500r/min的速度搅拌5min,记录切削油与水分离的时间(min),如果静置1h后,还不能分开,则报告油、水和留下的乳化液的毫升数。对含有极压添加剂的切削油,其抗乳化性可参照GB/T 8022-1987《润滑油抗乳化性能测定法》的附录A进行测定。


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