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不锈钢加工用什么切削液?

2021-01-04

 在不锈钢的切削加工过程中,需使用到切削液来达到润滑和冷却的作用。但到底怎么选择切削液呢?切削液这么多种类,选择水溶性或者油性?合成或者半合成?你真的搞清楚了吗?

切削液选择水溶性或者非水溶性?防锈切削液厂家就冷却性来看,油溶性切削液的冷却效率是很低的。而对于不锈钢切削,由于它自身具有导热点低的特点,在实际操作中往往会由于加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟,从而影响加工,故油性切削液不易进行有效的冷却。而水溶性切削液能迅速传散切削时产生的热量从而达到理想的冷却效果。所以选择水溶性切削液是不锈钢切削加工的不二选择。

然而,水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种,又该如何选择呢?我们先来了解一下合成切削液,它虽然在冷却性能方面是优的,但其润滑性却较差,在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角变小,从而增加切削难度。所以它很难满足在切削时以边界润滑为主的不锈钢切削加工的要求。那么乳化油呢?乳化油的润滑性和冷却性介于油剂和合成液之间,但普通乳化油由于含油量大使得冷却性一般、较易腐败发臭,故也难以满足不锈钢加工的特殊加工要求。

防锈切削液

金属加工切削液是机械加工工业的重要配套材料,那么不锈钢加工用什么性能的切削液呢?防锈切削液厂家认为不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值,而且其高温强度和硬度亦高,另外,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。所以,不锈钢加工用切削液具有优良的润滑、冷却性能和渗透能力,还应具有一定的防锈清洗性能。

金属切削液分为油基和水基切削液两种,油基型切削液的润滑性和防锈性能好一些,但是冷却性和清洗性能差,而且寿命也短,适合对润滑要求较高的工件。水基型切削液具有良好的冷却性和清洗剂。由于不锈钢切削,自身具有导热点低的特点,在实际操作过程中,往往会因为加工余量大、产生热量多未能及时散热而使切削油冒烟,从而影响加工精度。水基切削液能够快速散热、达到冷却的效果。所以面对不锈钢加工时,一定要选择水基型切削液。


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