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铣床加工用什么型号的切削液?

2021-01-04

铣床和车床选用切削液,没有很大区别,切削液不按机床的不同来选择,更多根据是加工材料来选择。

铣床加工应该以全合成切削液为主,而车床则是全合成、半合成、乳化液都可以用。选择切削液主要注意:冷却刀具的热量以及润滑、防锈。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油基)液和水溶性(水基)液两大类。

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有

化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。

切削液厂家提示:每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

切削液厂家

切削液的选择跟机床有一定的关系。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,所以铣床一般选用合成脂型合成切削液。选择切削液要考虑冷却刀具热量的性能以及润滑、防锈等问题。

粗加工时,由于切削量大,产生的热量多,温度高,而对表面质量的要求并不高,所以,应采用以冷却为主的切削液。英纳尔切削液INNER CL100和INNER CL101 型号切削液,都具有优良的冷却与润滑性能,防锈性能也犹为突出。而且价格也经济。

精加工时,对工件表面的质量要求高,并希望铣刀的耐用度高,使用有良好润滑作用的切削液。精加工时的切削量少,产生的热量也少,所以对冷却的要求不高,应选用以润滑为主,并具有一定冷却作用的切削液。


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