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如何高效利用切屑液?

2020-12-28

 在五金加工日常中,常见的就是刀具,切屑液。切屑液是一种耗材,在机台切屑加工中会慢慢消耗掉,也就造成了成本的增加,那要如何才能高 效利用切屑液呢。下面由南阳切削液公司为大家讲解下,希望对大家有所帮助。

切削液是一种在金属切削加工过程中用来冷却、清洗、防锈以及润滑刀具的工业用液体,由多种超  强功能助剂,经科学复配而成。

人们采用动植物油作为润滑剂,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。

随着先进制造技术的深入发展和环保意识的加强,对切削液技术提出了新的要求,现在使用的切削液基本都具备良好的冷却、润滑、防锈、除油清洗和防腐功能。

然而,对工厂而言,如何保证切削液的使用状态并有效延长其使用寿命,才是为重要的。通常的做法是选择优 质的切削液,但在正确选型的前提下,还需做好切削液的日常维护及保养。

合理使用切削液

合理使用金属切削液能有效减小切削力,降低切削温度,减小加工系统热变形,既可保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本。

金属切削液在金属加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料、加工方式等因素,需综合考虑,合理选择切削液。

南阳切削液

根据加工要求选用

粗加工时,切削用量较大,会产生大量的切削热,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。

根据加工方式选用

在金属加工中,切削方式多种多样。如车削、铣削、钻孔等,通常要求高 效率加工时,应选用水基切削液;而拉削和切齿须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具的使用寿命,应选用油基切削液。

根据工件和刀具材质选用

不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等都有所差异。如加工齿轮一类硬度较低的工件,需采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;切削不锈钢这类难加工材料,宜选用极压切削油或极压乳化液。

根据机床本身特性选用

对一些高 效、贵重的设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。但对一些开放式机床,一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。


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