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南阳切削液
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切削液发臭怎么解决?

2020-09-14

南阳切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油,在有氧条件下,每20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。

(1)细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

① 配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

② 空气重的细菌进入切削液。

③ 工作工序间的转运造成切削液的感染。

④ 操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。

⑤ 机床及车间的清洁度差。

南阳切削液

(2)有效预防发臭的方法如下:

① 使用高质量、稳定性好的切削液。

② 用纯色配置浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

③ 使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

④ 由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。

⑤ 切削液的PH值在8.3~9.2中时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高PH值

⑥ 保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、实物、烟草等污物接触。

⑦ 经常使用杀菌剂。

⑧ 保持车间和机床的清洁。

⑨ 经常使用杀菌剂来保持车间和机器的清洁。设备如果没没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污垢。

南阳切削液

南阳切削液维护要从冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手。

1、冷却:高水基切削液在常规使用状态时的含水量百分之95以上,磨削时含水量在百分之97以上。

2、润滑:水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

3、清洗:在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的。

4、防锈:水溶性防锈剂品种较多,通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠(百分之0.05)替代亚硝酸钠,以减少污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用,达到很好的防锈效果。


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