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影响切削液防锈性能的因素?

2020-09-11

众所周知,防锈切削液在机械加工中起着关键的作用,之所以会被切削加工广泛使用,是因为切削液具有,冷却、润滑、清洗、防锈等作用,然而切削液的防锈性能对于加工件来说尤为重要。原因是加工工件后或许不能进行下一道工,,这就需要工件具有一定的耐腐蚀能力,可存放一段时间不生锈。

影响切削液防锈性能的因素有以下几点:

1、切削液中添加的防锈剂本身质量品质,切削液的质量很重要。

2、切削液中防锈剂添加量,切削液中添加合适的防锈剂,才可以达到防锈目的。

3、协同防锈作用。切削液中其他成分添加剂可进行防锈补助。

4、表面活性剂助推作用,可使切削液中的防锈剂与金属表面进行均匀的防锈反应

5、PH值的检测很重要,碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度,PH高于9时好,但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工作适应性等。

6、水质的选择很重要,不要使用河水,井水进行调配切削液。水质中钙 镁离子数量,因为切削液中防锈剂容易与水中的钙镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

7、切削加工出的工件如不及时进行二次防锈工序的话,那么存储工件环境非常重要,不要存放于潮湿的环境中,尽量保持干燥。

防锈切削液

切削液都具备防锈功能,只是防锈功能期限的长短不一,每一款切削液的防锈期产品说明书上都有明确标识!或者购买切削液前咨询切削液生产厂家,了解该切削液的防锈期!提前预知切削液的防锈期可以确保并满足使用工艺防锈效果。

切削液防锈期一般都是短期防锈,防锈期3-7天不等,因切削液加工工艺适用于各类铸铁,碳钢,模具钢,不锈钢,等中高等负荷切削,钻孔,磨削等加工,切削加工零件使用的工艺是不需要长期防锈的,后期零件加工后如需长期防锈可使用长期防锈油,进行防锈工艺在加工!


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