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经常做金属加工的人都清楚，切削液是一种常用到的工业用液体，它是由很多种成分组合而成的，同时切削液也分很多种类型，功能各不相同。
我们知道切削液最主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不一样作用的添加剂完成的，有些是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。防锈切削液中的添加剂很关键，但它们当中的很多成分是油相的，有些是不溶于水。而新购入的切削液是浓缩液，是必须要兑水使用的。切削液中的乳化剂添加剂是让那些彼此难溶或难溶于水的成分，能像牛奶似的“水乳相融”。各种添加剂均匀稳定地分布在切削液中，形成我们需要的能任意稀释的切削液。
其次是机床导轨油，导轨油也要有好的润滑性能，防锈切削液防锈性能、抗磨性能（也是重载的时候，润滑油膜不被挤干压破的性能），还有一个很关键的性能，是抗乳化性能。
若是导轨油被乳化失效，机床也许会出現以下问題：
1、润滑效果降低，摩擦增大。
2、与导轨接触的材料表面或涂层材料出現磨损。
3、也许导致更高的能耗。
4、机器及零部件受到腐蚀。
若是切削液被导轨油污染了，也出現一些问題，如：
1、润滑效果变差，工具磨损的现象严重，机械加工表面质量变差。
2、切削液浓度发生变化，性能变得难以控制。
3、细菌繁殖的风险变大，产生异味降低防锈切削液的pH，也许导致腐蚀切削液出現过多泡沫。
因而在机加工车间，导轨油的选择尤为重要。
