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如何根据刀具材料选择正真适合的切削液?

2020-04-09

金属切削液又名冷却液,是金属切削加工过程中的冷却剂和润滑剂,在机械加工过程中起到了冷却、润滑、防锈等重要的作用。切削液选择是否得当,直接决定了生产加工的质量。切削液的选择除了要依据加工工件的表面质量和精度之外,还要考虑刀具材料,接下来我们一起了解下如何根据刀具材料选择正真适合的防锈切削液

日常金属加工中,我们常用到的刀具有工具钢刀具、高速钢刀具、陶瓷刀具、硬质合金刀具、金刚石刀具等等。

工具钢的耐热温度在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,刀具常处于高温条件下会失去硬度。这种刀具耐热性差,所以使用切削液的冷却效果要好,一般都会采用水性切削液就可满足要求。

高速钢是一种高合金工具钢,是在钢中加入了较多的钨、铬、钼、钒等金属元素。高速钢刀具硬度高、耐热性强,可以承受650度的高温而不影响切削。一般用于有色金属、结构钢、铸铁等材料的加工。而在高速切削中,由于发热量较大,使用水基切削液可以很好地起到冷却效果。

使用陶瓷刀具时,选用的切削液一般以水溶性、冷却性能好的切削液为主,陶瓷刀具是用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般都会采用干切削。

使用硬质合金刀具,其耐热性能是最好的,使用温度能够达到1000摄氏度以上,在选用切削液时,一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般都会采用含有抗磨添加剂的切削油为宜。

金刚石刀具具有特别高的硬度,通常用于切削工件。为避免工作时刀头温度过高,在切削时应采用水基切削液。当然,使用何种切削液还要根据加工的工件材质、加工工艺难易程度、加工方式、加工的工况情况等做一个综合的分析再去选择。


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